锻打法兰作为管路系统与设备连接的核心部件，其作用围绕 “可靠连接、便捷维护、密封防护、应力适配” 展开，且因锻打工艺赋予的高强度特性（金属组织更致密、力学性能更稳定），能适配更严苛的工况需求。它最基础的作用是实现管路与管路、管路与设备（如阀门、泵、换热器）的精准对接，通过法兰盘上的螺栓孔与对应部件的法兰紧固，将原本独立的管路段或设备接口连成完整的流体输送系统，尤其在管路长度不足、需转向或分支时，锻打法兰可灵活衔接不同走向的管路，解决接口适配问题。

同时，其可拆卸特性为后续维护提供便利。当管路内部件（如阀门、过滤器）需要检修、更换，或管路需扩容、改造时，只需拆卸法兰上的螺栓即可分离对应部分，无需切断整段管路，大幅减少停机时间与施工成本，这对化工、油气等连续生产行业尤为重要。

密封性能是锻打法兰的关键作用之一，其经过锻打与精密加工的密封面（如平面、突面、榫槽面）可与垫片（如橡胶垫、金属缠绕垫）紧密贴合，在螺栓紧固压力下形成可靠的密封结构，有效阻止管内流体（无论是高温高压的蒸汽、腐蚀性的化工介质，还是洁净的食品级流体）泄漏，避免因介质泄漏引发安全事故或污染问题，而锻打工艺带来的密封面平整度与结构强度，能让密封效果在长期使用中保持稳定，减少因密封失效导致的维护频率。

此外，锻打法兰还能传递与分散管路运行中的应力。管路在输送流体时可能因温度变化（热胀冷缩）、介质压力波动或外部振动产生应力，锻打法兰凭借较高的抗拉、抗压强度，可将这些应力均匀分散到连接部位，避免管路接口因局部应力集中出现裂纹或变形，维持整个管路系统的结构稳定性，尤其在高压、高温或振动频繁的工况（如电站、石化装置）中，这种应力适配能力让管路运行更安全可靠。